產品中心
一 、 產品簡介 ：
H103是一類大網孔類的吸附樹脂 ，非極性 ，主要是為了吸附分離小分子有機物而研製 ，屬於聚苯乙烯體係 。由於采用了特殊製造工藝 ，孔徑十分均勻 ，並具有較高的比表麵積 。廣泛用於有機廢水處理 、食品有機殘留去處 、農產品農藥殘留去處 、中草藥有機殘留去處等方麵 。
二 、 性能指標 ：
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外觀 |
棕黑色不透明球體 |
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樹脂結構 |
PSt |
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極性 |
非極性 |
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水分 |
45%~55% |
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濕真密度 |
1.05~1.10g/ml |
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濕視密度 |
0.70~0.75g/ml |
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比表麵積 |
1000~1200m3/g |
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平均孔徑 |
8.5~9.5nm |
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孔隙率 |
55%~60% |
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粒度範圍 |
0.3~1.25mm |
三 、 參考操作條件 ：
1． 吸附 ：
裝填高度 ：≤3m
流速 ：1~6m/h
有機雜質濃度 ：＜1 （如乙酸 、丙酮 、甲醇 、苯 、甲酸等）
PH=4~6
2． 解吸 ：
解吸液 ：1~2NnaOH 甲醇或丙酮
用量： 2~4BV 2BV
流速 ： ≤5m/h ≤5m/h
溫度： 40~50℃
四 、 產品應用 ：
1. 主要用於有機廢水處理 ，可去除或回收大部分的有機物 。
2．果汁純化 、果酸脫色 、去苦味 。
3．抗生素 、維生素 、類固醇 、氨基酸 、酶等分離純化 。
4．從極性溶劑中分離 、回收非極性物質 ，如苯酚 。
5．黃酮類物質的吸附分離 。
五 、主要處理工藝 ：
1．綜合廢水 ：
廢水----絮凝沉降----版框過濾----石英砂過濾----樹脂吸附----達標排放或回用
樹脂解吸---生產回用
常用解吸劑 ：丙酮 、甲醇 、乙醇 、2-5%氫氧化鈉
2．生產中單一廢水 ：
樹脂吸附----解吸回用
3．單一樹脂難以處理達標的廢水 ：
可選用兩到三種樹脂 ，分步吸附和解吸
六 、 樹脂的預處理
工業級樹脂可能含有分散劑 、致孔劑 、惰性溶劑等化學殘留 ，所以使用前應按以下步驟進行預處理 。
1. 裝柱前清洗吸附柱與管道 ，並排淨設備內的水 ，以防有害物質對樹脂的汙染。
2. 於吸附柱內加入相當裝填樹脂0.5倍的水 ，然後將新大孔樹脂投入柱中 ，把過量的水從柱底放出 ，並保持水麵高於樹脂層表麵約20厘米 ，直到所有的樹脂全部轉移到柱中 。
3. 從樹脂低部緩緩加水 ，逐漸增加水的流速使樹脂床接近完全膨脹 ，保持這種反衝流速直到所有氣泡排盡 ，所有顆粒充分擴展 ，小顆粒樹脂衝出 。
4. 用2倍樹脂床體積（2BV）的乙醇 ，以2BV/h的流速通過樹脂層 ，並保持液麵高度 ，浸泡過夜 。
5. 用2.5-5BV乙醇，2BV/H的流速通過樹脂層 ，洗至流出液加水不呈白色渾濁為至
6. 從柱中放出少量的乙醇 ，檢查樹脂是否洗淨 ，否則繼續用乙醇洗柱 ，直至符合要求為止 。檢查方法 ：a.水不溶性物質的檢測 ： 取乙醇洗脫液適量 ，與同體積的去離子水混合後 ，溶液應澄清 ；再在10℃放置30分鍾 ，溶液仍應澄清 。b.不揮發物的檢查 ： 取乙醇洗脫液適量 ，在200-400nm範圍內掃描紫外圖譜 ，在250nm左右應無明顯紫外吸收
7. 用去離子水以2BV/H的流速通過樹脂層 ，洗淨乙醇 。
8. 用2BV4%的HCL溶液 ，以5BV/h的流速通過樹脂層 ，並浸泡3小時 ，而後用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性（pH試紙檢測pH=7） 。
9. 用2.5BV 5%的NaOH溶液 ，以5BV/h的流速通過樹脂層並浸泡3小時 ，而後用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性（pH試紙檢測pH=7） 。
10. 樹脂吸附達飽和的終點判定方法 ：藥液以一定速度通過樹脂柱 ，根據預算用量 ，在其附近 ，取過柱液約3ml ，置10ml具塞試管中 ，密塞後猛力振搖 。觀察泡沫持續時間 ，如泡沫持續時間為15分鍾以上 ，則為陽性 ，此時樹脂達到飽和 。
七 、其它
1．產品的運輸與保存 ：
產品濕態保存 ，溫度最好在0度以上 ；長期不用 ，可密閉或加入5%以上的食鹽水 ；運輸時主要是防凍 ，樹脂上麵不可放置過重物品 ，以防樹脂被壓碎 。
2．液體在進樹脂柱之前 ，應經絮凝、過濾或沙濾等步驟 ，確保不含懸浮物 ，以免堵塞樹脂孔道 。
3．柱內長期不用樹脂最好洗淨後掏出保存 ，或者在抗鹽介質內可加鹽水 ，如保存在柱內需要保持頁麵不可脫水 ，同時還需要不定期的反洗樹脂 ，目的是鬆動樹脂 ，以防結塊報廢 。
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